最简单的表达就是，一种是从厂家以专业化的生产线按照建筑的施工要求搭配生产好的砂浆，运送到施工工地可直接使用的砂浆被称为预拌砂浆；一种则是在施工现场临时调配的砂浆则被称为现拌砂浆。那么说到这儿很多朋友就有疑问了，预拌砂浆与现拌砂浆的功能可说是如出一辙，为什么还要那么麻烦分出个预拌砂浆与现拌砂浆呢？别着急！小编这就给大家伙儿来说说拌砂浆与现拌砂浆各自的一些优缺点。
物理性能对比
预拌砂浆由专业的生产厂商按照科学合理的原材料配合比，采用自动化生产线生产，通过专用运输车运至使用地点，储存在专用罐内待用的工程材料。由于生产过程中需要对天然砂筛分、烘干，所以天然砂中含有的砂砾、泥浆等杂质基本上被全部清除，完全可以确保砂浆原材料配合比的准确性。再加上在预拌砂浆生产过程中，根据工程使用需要另行添加的纤维、调凝剂、可再分散乳胶粉、早强剂等改性添加剂，极大地改善了预拌砂浆的物理力学性能。
传统的现场搅拌砂浆是操作工人用人力筛分，用铁铲或小车计量、小型搅拌机搅拌。这样导致：一、砂中砂砾、泥浆等杂质不能有效清除；二、砂、水泥、水的计量不能准确控制；造成原材料配合比的随意性；三、搅拌不均匀，最终使砂浆的品质离散性太大，导致施工质量通病的发生。施工工效对比
建筑施工人员在施工中使用预拌砂浆(湿拌、干混)可大大减轻施工现场的劳动强度，加快施工速度，提高作业效率。特别是在粉刷施工中采用机械喷浆施工，就更加体现出使用预拌砂浆的优势。如果再考虑人工作业受体力等因素的影响，用预拌砂浆进行机械施工的优势就更加明显。
原材料消耗对比
预拌砂浆与现场搅拌砂浆相比每吨砂浆可节约水泥约40kg、砂子约50kg、石灰约30kg。另外，预拌砂浆还可以利用尾矿石、钢渣、矿渣等固体废料制成人工砂进行生产，还可以掺入部分粉煤灰、矿渣微粉等代替水泥进行生产，为工业固体废弃物的综合利用找到了出路。而在施工现场搅拌砂浆，由于对砂、散装水泥的计量不能有效控制，也就谈不上控制砂浆配合比，且材料浪费现象比较普遍。再加上黄砂实际进场数量的严重不足，往往造成施工单位黄砂和水泥用量双双超预算。
环境保护对比
由于预拌砂浆是由专业生产企业，在生产过程接近封闭的条件下进行生产，用专用运输车辆运至现场，存放在专用的干混砂浆储存桶中，随时供施工单位使用。整个过程不仅降低了原材料消耗、减少了浪费，而且在施工现场没有了搅拌机的噪音、不会被雨水冲入下水道造成堵塞，对环境没有污染。施工现场搅拌砂浆不仅需要黄砂材料的堆放场地，而且还不能利用工业固体废弃物。现场的水泥、黄砂等粉粒状物料在运输过程以及施工现场还会产生粉尘的“抛、洒、冒、滴、漏”等污染，露天堆放的黄砂等粉粒状物料还会产生二次扬尘污染。在雨季还可能有水泥、黄砂等材料变成泥砂土，流入城市管道而造成堵塞，影响人居环境和城市环境整治。
质量控制对比
预拌砂浆的所有配料是在生产车间，严格按照砂浆配合比的要求，将原材料充分搅拌混合均匀后运至施工现场储存待用的。由于预拌干混砂浆在加工过程中需要进行筛分、烘干，所以砂浆中的砂几乎不含泥等杂质，比较符合标准要求，可以确保计量的准确性。再加上水泥的正确计量、外加改性剂的适量掺入，使砂浆的产品质量得到极大的提高。
另外，预拌砂浆可进行机械化施工，由于机械喷射力的作用，完全可以确保砂浆和基层的紧密结合，不容易产生脱壳、空鼓。再加上机械喷浆作业的连续性、机械喷射力的一致性，使粉刷砂浆层内部有很好的连续结合，不容易产生龟裂，从而可以大大提高粉刷施工的质量。
施工现场搅拌砂浆受到场地环境的影响，不可能清除砂中的杂质，黄砂的含水量、含泥量得不到有效控制，水泥、黄砂、水等材料的计量无法确保正确性，也就谈不上砂浆的配合比控制，更谈不上控制砂浆的质量。加上人工粉刷受到体力的影响，砂浆上墙的压制力不够，砂浆与基层不能紧密结合，容易产生粉刷的脱壳、空鼓。而且人工粉刷是分块式、间隙性、不连续的，在砂浆层内部产生了较多的结合膜面，容易产生粉刷层龟裂。
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